煙氣循環流化床( CFB-FGD )干法脫硫技術
我公司煙氣循環流化床( CFB-FGD )干法工藝是一種適用于鍋爐、燒結機和其它燃燒設備的干法煙氣脫硫工藝，是目前具有發展潛力的煙氣脫硫技術, 近幾年得到迅速發展。
1、 工藝流程
利用廉價易得的石灰消化成Ca(OH)2作為吸收劑，吸收并除去煙氣中的SO2，SO3、HF、HCl等有害氣體及重金屬微粒。
未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴水調質下，吸收劑與煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入布袋除塵器，煙氣中的固體顆粒都被分離出來，被分離出來的顆粒經中間灰倉循環返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環達幾十次至百次之多，在不新增吸收劑的情況下，提高了SO2與脫硫吸收劑間的反應效率、吸收劑的利用率和脫硫效率。從布袋除塵器排出的煙氣由引風機排入煙囪。 該脫硫工藝所產生的副產物呈干粉狀，其化學成分主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合用于填埋、筑路、水泥添加劑等。
2、 系統組成
煙氣循環流化床脫硫系統由吸收劑制備系統、吸收塔系統、（吸附劑噴入）、布袋除塵系統、脫硫灰再循環系統、控制系統等部分組成。
3、 技術特點
(1)系統簡單、運行可靠、操作方便，適合于大中小機組鍋爐和燒結機的煙氣脫硫；
(2)占地面積小、布置靈活、投資低，不僅適合于新建電廠的SO2治理，也適合于老電廠的新增；
(3)由于吸收劑的循環使用，反應停留時間長，脫硫效率高（最高可達99%）；
(4)采用清潔煙氣再循環，可適合鍋爐運行負荷40%～110%的變化；
(5)凈煙氣無須再熱、無須防腐；
(6)塔內沒有任何運動部件，磨損小，設備使用壽命長，維護量��；
(7)脫硫副產物呈干粉狀，便于存輸，適用于填埋、筑路和水泥添加劑等，對環境不會造成二次污染。
