雙堿法脫硫工藝技術是目前應用成熟的一種煙氣脫硫技術，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應用較為廣泛。
脫硫劑初步采用氫氧化鈉溶液（含30%NaOH）和生石灰（含90%CaO）。
其工藝原理是：以NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中NaOH，副產物為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環使用。
各步驟反應如下：
吸收反應：
SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
副反應如下：
Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4
由于硫酸鈉是很難再生還原的，一旦生成就需要補充NaOH。
再生反應
用氫氧化鈣溶液對吸收液進行再生
2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O
氧化反應
CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4·1/2 H2O
本雙堿法脫硫系統主要由脫硫塔系統（含煙氣除霧）、煙氣系統、吸收劑供應及制備系統、脫硫液循環及再生系統、脫硫渣處理系統、工藝水系統和電氣及儀表控制系統等組成。
技術特點
（1）從技術、經濟及裝置運行穩定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，保證系統脫硫效率最低可達90%。
（2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產生結垢堵塞現象，減少昂貴的NaOH耗量和降低運行費用。
（3）采用噴霧洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環液量，從而減少循環泵的流量，降低了運行成本也減少了造價。
（4）為確保整個系統連續可靠運行，采用優良可靠的設備，以確保脫硫系統的可靠運行.
（5）按現有場地條件布置脫硫系統設備，力求緊湊合理，節約用地。
（6）最大限度的把脫硫水循環利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和Cl離子，反應塔內部分水分蒸發，因此形成循環水中鹽和Cl離子的積累，由于過高的鹽和Cl離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應裝置，所以必須調整脫硫循環水水質并補充少量工業用水。
雙堿法脫硫優點
（1）用NaOH脫硫，循環漿液基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
（2） 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
